線束焊接機(jī)的介紹
超聲波線束焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的線束工件表面，在加壓的情況下，
使兩個(gè)線束工件表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合
強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于
或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
使兩個(gè)線束工件表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合
強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于
或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
金屬點(diǎn)焊機(jī)焊接優(yōu)點(diǎn)：
(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%）,
從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。 熔合強(qiáng)度高；
接近冷態(tài)加工、工件不退火、無(wú)氧化痕跡；焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；
對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點(diǎn)不能太大，需要加壓。
