線束焊接機(jī)，多股銅線焊接機(jī)，汽車線束焊接機(jī):功率：1000W（10-100%可調(diào)）
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觸摸屏數(shù)學(xué)操作
超聲波線束焊接機(jī)，多股銅線焊接機(jī)，汽車線束焊接機(jī)特點(diǎn)：
1. 超聲波線束焊接機(jī)焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
2. 超聲波線束焊接機(jī)能量消耗低。
3. 超聲波線束焊接機(jī)焊接過(guò)程簡(jiǎn)單，易操作。
4. 超聲波線束焊接機(jī)焊接效率高。
5. 超聲波線束焊接機(jī)處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
6. 超聲波線束焊接機(jī)焊接尺寸，形狀可以任意調(diào)整。
7. 超聲波線束焊接機(jī)可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
8. 超聲波線束焊接機(jī)與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
9. 超聲波線束焊接機(jī)同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
10. 超聲波線束焊接機(jī)兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
11、超聲波線束焊接機(jī)與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．
12、超聲波線束焊接機(jī)不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
13.超聲波線束焊接機(jī)采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)，無(wú)需調(diào)頻。
14.超聲波線束焊接機(jī)采用德國(guó)壓電陶瓷換能器。
15.超聲波線束焊接機(jī)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)焊頭，世界名牌，降低使用成本。
16.超聲波線束焊接機(jī)人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲(chǔ)。
17.超聲波線束焊接機(jī)能量檢測(cè)模式，保證焊接質(zhì)量一致性。
超聲波焊接與端子壓接相比優(yōu)點(diǎn)如下：
1、超聲波線束焊接部位剖面密實(shí)度更好，不易形成空洞。
2、超聲波線束焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導(dǎo)電性更好，提高使用耐久性。
3、超聲波線束焊接點(diǎn)不易發(fā)熱，不會(huì)產(chǎn)生熱量聚集，導(dǎo)致局部溫度升高，形成線束燒損質(zhì)量隱患點(diǎn)。
4、超聲波線束焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生銅絲銹蝕、氧化等不良狀況，從而造成線束導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能的下降。
5、對(duì)于線束的集中地線，擔(dān)負(fù)著車輛所有用電器的接地任務(wù)，采用超聲波焊接，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用不會(huì)因?yàn)楹附狱c(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降，造成車輛用電器功能失效。
四、超聲波線束焊接機(jī)，多股銅線焊接機(jī)，汽車線束焊接機(jī)應(yīng)用：
汽車線束、安全氣囊焊接。電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。=電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。金屬管的封尾、切斷可水、氣密。多股銅線焊接
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機(jī)器圖片：
