為您介紹超聲波焊接機(jī)常見毛病及解決方法
超聲波問(wèn)題一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
氣壓不行。
控制電路不良。
調(diào)整空氣壓力。
換修時(shí)控板。
超聲波問(wèn)題二：操作中過(guò)負(fù)載燈亮。
焊頭松動(dòng)。
調(diào)波不妥。
焊頭決裂。
鎖緊焊頭。
從頭調(diào)整聲波。
換修。
超聲波問(wèn)題三：電源指示燈不亮，發(fā)振箱電扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。
電源電壓缺乏。
電路短路保險(xiǎn)絲熔斷。
電源插座觸摸不良。
改換較安穩(wěn)之電源。
換保險(xiǎn)絲。
換修。
超聲波問(wèn)題四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。
下降沖程未到熔接方位。
極限開關(guān)不良。
轉(zhuǎn)升降手輪使熔接方位視窗線對(duì)正在升降筒熔接方位。
調(diào)整其動(dòng)作方位或換修。
超聲波問(wèn)題五：焊頭上升或下降沖擊太大
緩沖調(diào)整不適宜。
緩沖調(diào)整鎖死。
下降速度設(shè)定太高。
從頭調(diào)整緩沖。
查看并做調(diào)整。
調(diào)整下降速度調(diào)整鈕。
超聲波問(wèn)題六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無(wú)法操作。
緊迫上升按鈕觸摸不良。
控制電路不良。
查看或換修。
換修。
超聲波問(wèn)題七：翻開電源總開關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔斷。
發(fā)振箱本體毛病。
換修。
B：熔接狀況處理： 熔接過(guò)度
超聲波問(wèn)題八：熔接過(guò)熔
過(guò)熔后作業(yè)物之外型尺度紛歧。
作業(yè)物外表?yè)p害太多。
調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲。
換裝適宜振幅之焊頭。
熔接時(shí)刻太長(zhǎng)欲縮短。
超聲波問(wèn)題九：輸入作業(yè)的能量太少
1.添加運(yùn)用壓力
2.加長(zhǎng)熔接時(shí)刻 3.添加振幅段數(shù)
4.運(yùn)用較大功率之機(jī)型
5.冶具耗費(fèi)能量、替換冶具。
超聲波問(wèn)題十：輸入作業(yè)的能量過(guò)多
1.下降運(yùn)用壓力
2.削減熔接時(shí)刻
3.下降振幅段數(shù)
4.減緩焊頭之下降速度 熔接缺乏
超聲波問(wèn)題十一：熔接不均 工件歪曲變形
1.檢視工件尺度是否差異。
2.檢視操作條件是否形成作業(yè)物變形。
3.調(diào)整緩沖速度或壓力。
超聲波問(wèn)題十二：底座支撐不的確
1.在必要處，改進(jìn)支撐點(diǎn)。
2.底座從頭規(guī)劃。
3.換成硬質(zhì)底座。
4.若大面積之電木板發(fā)作歪斜則需補(bǔ)強(qiáng)。
超聲波問(wèn)題十三：焊頭、底座、工件之觸摸面不平貼
1.守能點(diǎn)從頭規(guī)劃，使高度均一。
2.調(diào)整水平螺絲。
3.檢視做作條件是否的確。
4.檢視工件尺度之形狀尺度。
旁邊面曲折 工件加肋骨。
修正冶具，避免工件向外曲折。
超聲波問(wèn)題十四：工件差錯(cuò)太大 縮緊工件之公役。 從頭修正工件尺度。
檢視操作條件（壓力、推遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等） 熔接不均 工件對(duì)準(zhǔn)性不妥
1.檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。
2.檢視組合時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn)。
3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏嚴(yán)密觸摸
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件之公役。
3.檢視接合面之頂針?lè)轿弧?nbsp;
4.檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。
5.檢視工件是否洼陷。
焊頭觸摸不均
1.檢視工件與焊頭之貼合度。
2.檢視冶具的支撐是否恰當(dāng)。
超聲波問(wèn)題十五：熔接成果紛歧致
填加物份額太高
1.下降填加物。
2.查看操作條件。
3.改變填加物種類，亦行將短線錐改成長(zhǎng)線錐。
填加物散布不均
1.查看操作條件
2.查看模具規(guī)劃
資料質(zhì)量較差
查看操作條件 工件貼合度欠安
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件公役。
3.查看操作條件
超聲波問(wèn)題十六：運(yùn)用熔合性不良之材質(zhì)
運(yùn)用次料
1.與射出廠查看資料。
2.查看操作條件。
外表?yè)p傷
焊頭溫度升高
1.查看焊頭螺絲是否松動(dòng)。
2.查看焊頭東西是否松動(dòng)。
3.減短熔接時(shí)刻。
4.使焊頭散熱冷卻。
5.檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。
6.檢視焊頭是否開裂。
7.假如焊頭是鈦材，換為鋁料。
8.假如焊頭是銅材，則下降擴(kuò)大倍數(shù)。
工件部分碰傷
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件與焊頭之貼合度。
工件與冶具貼合不妥
1.檢視支撐是否恰當(dāng)。
2.從頭規(guī)劃冶具。
3.檢視模與模門工件之改變。
外表?yè)p傷
氧化鋁（來(lái)自焊頭）
1.焊頭作硬鉻處理。
2.運(yùn)用防熱塑膜模（袋）。
外表?yè)p傷
焊頭與工件貼合不妥
檢視工件尺度。
重做新焊頭。
檢視模與模間工件之改變。
超聲波問(wèn)題十七：接合面之尺度不均勻
1.從頭規(guī)劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規(guī)劃冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不妥
1.從頭規(guī)劃恰當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾漠?dāng)?shù)貕|高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁曲折
1.工件側(cè)壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時(shí)刻受損。
2.調(diào)整緩沖速度與推遲時(shí)刻。
超聲波問(wèn)題十八：熔接時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)
1.添加壓力或振幅，以削減熔接時(shí)刻。
2.調(diào)整緩沖壓力。
焊頭、工件、底座之觸摸面貼合度差
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
2.檢視焊頭與工件之貼合度。
3.檢視工件與底座之貼合度。
4.在必要的當(dāng)?shù)�，墊平底座。
工件變形的影響太大
削減變形的影響量。
熔接時(shí)刻太長(zhǎng)
削減熔接時(shí)刻。
超聲波問(wèn)題十八：接合面之尺度不均勻
1.從頭規(guī)劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規(guī)劃冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不妥
1.從頭規(guī)劃恰當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾漠?dāng)?shù)貕|高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁曲折
1.工件側(cè)壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時(shí)刻受損。
2.調(diào)整緩沖速度與推遲時(shí)刻。 工件吸收過(guò)多能量
1.下降振幅。
鎖緊焊頭
按動(dòng)音波查看按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為最小。（請(qǐng)參閱其他相關(guān)內(nèi)容） 替換模具。
替換相關(guān)零件
檢修功率管
檢修功率擴(kuò)大電路
焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載（7A以上）
1．氣壓偏高
2．輸出檔位過(guò)大，沖擊電流大
3．緩沖過(guò)小
4．觸發(fā)壓力高，推遲時(shí)刻長(zhǎng)
下降氣壓
下降檔位
加大緩沖
削減推遲時(shí)刻
不焊接，不發(fā)振（電源正常）
1. 晶體板（管）壞。
2. 發(fā)振板壞。
3. 焊接過(guò)載保護(hù)。
4. 輸出保險(xiǎn)絲斷。
5. 檔位開關(guān)0位或者觸摸不好。
6. 輸出線路未接好
超聲波問(wèn)題十九：脫模劑
1.用FreonTF鏟除接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請(qǐng)運(yùn)用可印式或可漆式之等級(jí)。
填加物
1.反省工件條件。
2.下降填加物之份額。
熔接成果紛歧致
脫模劑
1.用FreonTF清潔接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請(qǐng)運(yùn)用可印式或可漆式之等級(jí)。 工件之公役太大 1.縮緊工件之公役。
2.檢視工件之尺度。
3.查看操作條件。
射出模與模間之改變
1.采納某一特定射出模之工件熔接計(jì)算是否改進(jìn)。
2.檢視工件之公役及尺度。
3.檢視模具是否磨損。
4.查看操作條件。
運(yùn)用次料或次級(jí)塑膜
1.與射出廠查看料質(zhì)。
2.反省操作條件。
3.下降次料份額
4.改進(jìn)次料質(zhì)量 電源電壓發(fā)作改變 運(yùn)用電源穩(wěn)壓器 氣源壓力下降 1.提升氣源輸出壓力
2.設(shè)備加壓筒
超聲波問(wèn)題一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
氣壓不行。
控制電路不良。
調(diào)整空氣壓力。
換修時(shí)控板。
超聲波問(wèn)題二：操作中過(guò)負(fù)載燈亮。
焊頭松動(dòng)。
調(diào)波不妥。
焊頭決裂。
鎖緊焊頭。
從頭調(diào)整聲波。
換修。
超聲波問(wèn)題三：電源指示燈不亮，發(fā)振箱電扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。
電源電壓缺乏。
電路短路保險(xiǎn)絲熔斷。
電源插座觸摸不良。
改換較安穩(wěn)之電源。
換保險(xiǎn)絲。
換修。
超聲波問(wèn)題四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。
下降沖程未到熔接方位。
極限開關(guān)不良。
轉(zhuǎn)升降手輪使熔接方位視窗線對(duì)正在升降筒熔接方位。
調(diào)整其動(dòng)作方位或換修。
超聲波問(wèn)題五：焊頭上升或下降沖擊太大
緩沖調(diào)整不適宜。
緩沖調(diào)整鎖死。
下降速度設(shè)定太高。
從頭調(diào)整緩沖。
查看并做調(diào)整。
調(diào)整下降速度調(diào)整鈕。
超聲波問(wèn)題六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無(wú)法操作。
緊迫上升按鈕觸摸不良。
控制電路不良。
查看或換修。
換修。
超聲波問(wèn)題七：翻開電源總開關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔斷。
發(fā)振箱本體毛病。
換修。
B：熔接狀況處理： 熔接過(guò)度
超聲波問(wèn)題八：熔接過(guò)熔
過(guò)熔后作業(yè)物之外型尺度紛歧。
作業(yè)物外表?yè)p害太多。
調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲。
換裝適宜振幅之焊頭。
熔接時(shí)刻太長(zhǎng)欲縮短。
超聲波問(wèn)題九：輸入作業(yè)的能量太少
1.添加運(yùn)用壓力
2.加長(zhǎng)熔接時(shí)刻 3.添加振幅段數(shù)
4.運(yùn)用較大功率之機(jī)型
5.冶具耗費(fèi)能量、替換冶具。
超聲波問(wèn)題十：輸入作業(yè)的能量過(guò)多
1.下降運(yùn)用壓力
2.削減熔接時(shí)刻
3.下降振幅段數(shù)
4.減緩焊頭之下降速度 熔接缺乏
超聲波問(wèn)題十一：熔接不均 工件歪曲變形
1.檢視工件尺度是否差異。
2.檢視操作條件是否形成作業(yè)物變形。
3.調(diào)整緩沖速度或壓力。
超聲波問(wèn)題十二：底座支撐不的確
1.在必要處，改進(jìn)支撐點(diǎn)。
2.底座從頭規(guī)劃。
3.換成硬質(zhì)底座。
4.若大面積之電木板發(fā)作歪斜則需補(bǔ)強(qiáng)。
超聲波問(wèn)題十三：焊頭、底座、工件之觸摸面不平貼
1.守能點(diǎn)從頭規(guī)劃，使高度均一。
2.調(diào)整水平螺絲。
3.檢視做作條件是否的確。
4.檢視工件尺度之形狀尺度。
旁邊面曲折 工件加肋骨。
修正冶具，避免工件向外曲折。
超聲波問(wèn)題十四：工件差錯(cuò)太大 縮緊工件之公役。 從頭修正工件尺度。
檢視操作條件（壓力、推遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等） 熔接不均 工件對(duì)準(zhǔn)性不妥
1.檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。
2.檢視組合時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn)。
3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏嚴(yán)密觸摸
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件之公役。
3.檢視接合面之頂針?lè)轿弧?nbsp;
4.檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。
5.檢視工件是否洼陷。
焊頭觸摸不均
1.檢視工件與焊頭之貼合度。
2.檢視冶具的支撐是否恰當(dāng)。
超聲波問(wèn)題十五：熔接成果紛歧致
填加物份額太高
1.下降填加物。
2.查看操作條件。
3.改變填加物種類，亦行將短線錐改成長(zhǎng)線錐。
填加物散布不均
1.查看操作條件
2.查看模具規(guī)劃
資料質(zhì)量較差
查看操作條件 工件貼合度欠安
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件公役。
3.查看操作條件
超聲波問(wèn)題十六：運(yùn)用熔合性不良之材質(zhì)
運(yùn)用次料
1.與射出廠查看資料。
2.查看操作條件。
外表?yè)p傷
焊頭溫度升高
1.查看焊頭螺絲是否松動(dòng)。
2.查看焊頭東西是否松動(dòng)。
3.減短熔接時(shí)刻。
4.使焊頭散熱冷卻。
5.檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。
6.檢視焊頭是否開裂。
7.假如焊頭是鈦材，換為鋁料。
8.假如焊頭是銅材，則下降擴(kuò)大倍數(shù)。
工件部分碰傷
1.檢視工件尺度。
2.檢視工件與焊頭之貼合度。
工件與冶具貼合不妥
1.檢視支撐是否恰當(dāng)。
2.從頭規(guī)劃冶具。
3.檢視模與模門工件之改變。
外表?yè)p傷
氧化鋁（來(lái)自焊頭）
1.焊頭作硬鉻處理。
2.運(yùn)用防熱塑膜模（袋）。
外表?yè)p傷
焊頭與工件貼合不妥
檢視工件尺度。
重做新焊頭。
檢視模與模間工件之改變。
超聲波問(wèn)題十七：接合面之尺度不均勻
1.從頭規(guī)劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規(guī)劃冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不妥
1.從頭規(guī)劃恰當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾漠?dāng)?shù)貕|高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁曲折
1.工件側(cè)壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時(shí)刻受損。
2.調(diào)整緩沖速度與推遲時(shí)刻。
超聲波問(wèn)題十八：熔接時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)
1.添加壓力或振幅，以削減熔接時(shí)刻。
2.調(diào)整緩沖壓力。
焊頭、工件、底座之觸摸面貼合度差
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
2.檢視焊頭與工件之貼合度。
3.檢視工件與底座之貼合度。
4.在必要的當(dāng)?shù)�，墊平底座。
工件變形的影響太大
削減變形的影響量。
熔接時(shí)刻太長(zhǎng)
削減熔接時(shí)刻。
超聲波問(wèn)題十八：接合面之尺度不均勻
1.從頭規(guī)劃接合面。
2.查看操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)
1.兩片工件間添加固樁。
2.假如可能，規(guī)劃冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不妥
1.從頭規(guī)劃恰當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾漠?dāng)?shù)貕|高底座。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁曲折
1.工件側(cè)壁添加肋骨。
2.假如電木板歪斜，加添硬質(zhì)支架。 工件公役太大
1.縮緊工件公役。
2.查看操作條件。 熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 振幅太大 下降振幅。
熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)
1.添加振幅或壓力，以削減熔接時(shí)刻受損。
2.調(diào)整緩沖速度與推遲時(shí)刻。 工件吸收過(guò)多能量
1.下降振幅。
鎖緊焊頭
按動(dòng)音波查看按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為最小。（請(qǐng)參閱其他相關(guān)內(nèi)容） 替換模具。
替換相關(guān)零件
檢修功率管
檢修功率擴(kuò)大電路
焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載（7A以上）
1．氣壓偏高
2．輸出檔位過(guò)大，沖擊電流大
3．緩沖過(guò)小
4．觸發(fā)壓力高，推遲時(shí)刻長(zhǎng)
下降氣壓
下降檔位
加大緩沖
削減推遲時(shí)刻
不焊接，不發(fā)振（電源正常）
1. 晶體板（管）壞。
2. 發(fā)振板壞。
3. 焊接過(guò)載保護(hù)。
4. 輸出保險(xiǎn)絲斷。
5. 檔位開關(guān)0位或者觸摸不好。
6. 輸出線路未接好
超聲波問(wèn)題十九：脫模劑
1.用FreonTF鏟除接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請(qǐng)運(yùn)用可印式或可漆式之等級(jí)。
填加物
1.反省工件條件。
2.下降填加物之份額。
熔接成果紛歧致
脫模劑
1.用FreonTF清潔接合面。
2.假如脫模劑不可避免，請(qǐng)運(yùn)用可印式或可漆式之等級(jí)。 工件之公役太大 1.縮緊工件之公役。
2.檢視工件之尺度。
3.查看操作條件。
射出模與模間之改變
1.采納某一特定射出模之工件熔接計(jì)算是否改進(jìn)。
2.檢視工件之公役及尺度。
3.檢視模具是否磨損。
4.查看操作條件。
運(yùn)用次料或次級(jí)塑膜
1.與射出廠查看料質(zhì)。
2.反省操作條件。
3.下降次料份額
4.改進(jìn)次料質(zhì)量 電源電壓發(fā)作改變 運(yùn)用電源穩(wěn)壓器 氣源壓力下降 1.提升氣源輸出壓力
2.設(shè)備加壓筒