上海鴻勁超聲波生產塑料焊接設備，超聲波焊接設備，熱熔機，旋轉機，塑料點焊機，金屬點焊機，線速焊接設備等�？梢愿鶕�(jù)客戶的需要生產出標準和非標機器。
我們可以根據(jù)您的要求生產:鋁合金模具，鋼模，鈦合金模具。如下圖：
具體我們的模具設計根據(jù)您的產品來設計：我們的鋁合金模具質保：半年；鋼模和鈦合金模具質保：一年。
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上海鴻勁模具頻率參數(shù)設計：
超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.其制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
振動節(jié)點 設計：
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個端面的振幅大，應力小，而相當于中間位置的節(jié)點振幅為零，應力大。節(jié)點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數(shù)時予以考慮.
加工精度設計：
超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的。
調式前準備：
先開通超聲波的工作氣壓源，保證機械氣壓表正能正常運作指數(shù)。
把設備原有模具卸下：
利用超聲波扳手將機械上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具順時針為松，切記一定要擰緊。
啟動檢查設備：
接通超聲波設備電源，開啟啟動按鈕，等待3-5秒，即關閉電源。接著按住控制器上的音波檢測按鈕，聽到機械發(fā)出超聲應該是清脆，無沙啞和多余噪音，如果聲音有尖叫或者沙啞，必須檢查模具是否有有松動或者破裂，并采取對策調整。
機架調試：
松開機架后面的兩個緊固把手，根據(jù)產品將機械頭上搖到適應的高度。
預備產品模具調試：
關閉氣源，氣壓控制器調整氣壓值為“零”，需要焊接的產品放在底模上，并確保合模。
產品模具調試吻合：
拉下整模發(fā)振筒，使上�？拷啄�，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，并保持產品與上下模具一定吻合。
設備模具調試：
把氣壓加到0.1MPA，選擇開關撥至手動，按下機臺前面的兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，并壓住焊接產品。 搖動升降調試：
根據(jù)需要焊接的產品加減搖動升降器，使限位螺絲和發(fā)振筒保持1MM距離。
焊接調試預備生產：
擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升，選擇開關撥至自動，調整好產品的焊接參數(shù)，準備生產。